Podręcznik informacyjny Fujitsu Lt20s2jnxu

Karty funduszy TFI PZU SA

PZU FIO Parasolowy

Fundusz / kategoria jednostrek uczestnictwa	A	I	L	EUR
PZU Obligacji Krótkoterminowych (poprzednio PZU Oszczędnościowy)	+	+		PZU SEJF+	+	PZU Papierów Dłużnych POLONEZ	+	PZU Dłużny Aktywny	+	PZU Globalny Obligacji Korporacyjnych	+	PZU Stabilnego Wzrostu MAZUREK	+	PZU Zrównoważony	+	PZU Medyczny	+	PZU Akcji Małych i Średnich Spółek	+	PZU Akcji KRAKOWIAK	+	PZU Akcji Polskich (poprzednio PZU Akcji Spółek Dywidendowych)	+	PZU Aktywny Globalny (poprzednio PZU Aktywny Akcji Globalnych)	+	PZU Akcji Rynków Rozwiniętych	+	PZU Akcji Globalnych Trendów (poprzednio PZU Akcji Rynków Wschodzących)	+	PZU Dłużny Rynków Wschodzących	+

PZU FIO Ochrony Majątku

 PZU FIO Ochrony Majątku+

inPZU SFIO

ORinPZU Inwestycji Ostrożnych+inPZU Obligacje Polskie+inPZU Obligacje Inflacyjne+inPZU Obligacje Rynków Wschodzących+inPZU Obligacje Rynków Rozwiniętych+inPZU Akcje Rynków Wschodzących+inPZU Akcje Rynków Rozwiniętych+inPZU Akcje Polskie+inPZU CEEplus+inPZU Akcje Europejskie+inPZU Akcje Amerykańskie+inPZU Akcje Sektora Informatycznego+inPZU Akcje Sektora Zielonej Energii+inPZU Akcje Sektora Nieruchomości+inPZU Akcje Rynku Złota+inPZU Akcje Rynku Surowców+inPZU Puls Życia 2025+inPZU Puls Życia 2030+inPZU Puls Życia 2040+inPZU Puls Życia 2050+inPZU Puls Życia 2060+

1PODRĘCZNIK URUCHOMIENIA2SPIS TREŚCI1. Najczęściej zadawane pytania…………………………………………………………………………………………………………….. 32. Instalacja chłodnicza, uruchomienie………………………………. …………. ………………………………………... ……….. ….. 41. 1 Lutowanie instalacji chłodniczej………………………………………………………………………. ……. ………………. 51. 2 Próba ciśnieniowa…………………………………………………………………………………………. ………. …………………….. 61. 3 Wykonanie próżni w instalacji chłodniczej…….. ……………………………………………………….. ……………………. 71. 4 Obliczanie ilości czynnika chłodniczego………………………………………………………………. 91. 5 Napełnianie czynnikiem chłodniczym……………………………………………………………………….. …………………. 113. Okablowanie……………………………………………………………………………………………………………. ………….. ……………. 122. 1 Instalacje elektryczne zasilające…………………………………………………………………………………….. 2 Okablowanie sterowników, interfejsów…………………………………………………………………. ……………142. 3 Instalacja transmisji……………………………………………………………………………………………. 154. Procedury adresowanie systemu VRF VII i VIII.. ……………………………………………………. …………….. …………... 203. 1 Rodzaj adresów i zakres nastaw…………………………………………………………………………………….. ……………203. 2 Przykładowy schemat adresowania………………………………………………………………………………….. …………213. 3 Adresowanie jednostek zewnętrznych…………………………………………………………………………. 223. 4 Adresowanie układu chłodniczego…………………………………………………………………………………. ……………263. 5 Adresowanie jednostek wewnętrznych…………………………………………………………………………………. 285. Procedury adresowania systemu VRF JII……………………………………………………………………………………………. 344. 1 Adresowania układu chłodniczego……………………………………………………………………………………………….. 2 Adresowanie jednostek wewnętrznych…………………………………………………………………………………………354. 3 Kontrola połączeń jednostek wewnętrznych…………………………………………………………………………………364. 4 Adresowanie jednostek wewnętrznych w grupie pilota…………………………………………………………………376. Pierwsze uruchomienie………………………………………………………………………………………….. …………………385. 1 Uruchomienie procedury testowej. …………………………………………………………………………………. 395. 2 Odczyt danych serwisowych w trakcie procedury testowej………………………………………………………….. 405. 3 Lista ustawień instalacyjnych oraz tryby monitorowania ………………... ………………………………….. ………415. 4 Sygnalizacja normalnych stanów pracy.. ………………………………………………………………………….. …. 485. 5 Sygnalizacja nieprawidłowych stanów pracy…. …….. 505. 6 Listy kodów błędów……………………………………………………………………………………………………………………... 556. Diagnostyka……………………………………………………………………………………………………………….... 616. 1 Jednostka zewnętrzna………………………………………………………………………………………………………. 2 Jednostka wewnętrzna……………………………………………………………………………………………………. 703Kiedy adresujemy VRF?Zawsze przy pierwszym uruchomieniu niezależnie od konfiguracji. Jak zaadresować opisane jest od strony do stronyJak zaadresować Fujitsu VRF?Adresowanie podzielono na trzy kroki. Poszczególne kroki wykonujemy w zależności od konfiguracji systemu VRFAdresowanie jednostek zewnętrznychAdresowanie układu chłodniczegoAdresowanie jednostek wewnętrznychJak w prostu sposób wyłączyć funkcję grzania?Wystarczy, na sterowniku umieszczonym na płycie jednostki zewnętrznej, wybrać w menu F2 funkcje 21 i ustawićdla niej wartość 01 jak to zrobić wyjaśniono na stronieNa sterowniku umieszczonym na płytce sterującej wyświetla się, co oznacza?lubGdy wyświetla się CL jest to informacja, ze został uruchomiony Tryb Chłodzenia. Gdy wyświetla się Ht oznacza to zezostał uruchomiony Tryb grzania.Załączony tryb pracy wentylatora zapobiegający ośnieżaniu, normalny stan pracy. Aby dokonać zmiany trybu należydokonać zmiany ustawień w menu F2 funkcje 22 i 23. Wyjaśnienia na stronieNa sterowniku w jednostce zewnętrznej wyświetla się, co oznacza?Jest to informacja o stanie alarmowym oraz o ilości błędów. Żeby odczytać błąd należy przycisnąć enter. Jeśli Err.Wyświetla się z cyfra większa niż jeden to znaczy, ze mamy wiecie alarmów aby odczytać wszystkie błędy przyciskajSELECT.Co oznacza kod błędu 5U. 1?Lista wszystkich kodów błędów od stronyJak sprawdzić ilość czynnika chłodniczego, która była doładowana do instalacjichłodniczej?Nie mam możliwość fizycznie sprawdzenia na działającej instalacji chłodniczej wagowej ilości czynnika chłodniczego.Instalacja chłodnicza Fujitsu VRF pracuje poprawnie wtedy gdy, uzyskujemy następującej ciśnieniaPo stronie ssącej; w przedziale od 6 do 10 barPo stronie tłocznej w przedziale od 25 do 26 bar.Odczuty ciśnień dokonujemy z poziomu sterownika jednostki zewnętrznej menu F1 funkcje 50 i 51.Dlaczego nie można uruchomić jednostki wewnętrznej z pilota?4Na pilocie wybrano "AUTO " w Wybór Trybu Pracy, co nie jest dostępne w modelach pompa ciepła, z wyjątkiemurządzeń ustawionych jako zarządzające jednostki wewnętrzne.KOLEJNOŚĆ CZYNNOŚCI MONTAŻOWO-SERWISOWYCH W PROCEDURZE POPRAWNEGOURUCHOMIENIA SYSTEMÓW VRF (postępuj zgodnie z poniższymi punktami)Lp. Nazwa czynnościStrona wpodręcznikuTAK NIE1 Wykonany poprawnie montaż i lutowanie instalacji chłodniczejzgodnie z wytycznymi producenta.2 Wykonano próbę ciśnieniową zgodnie z wytycznymi producenta 53 Wykonano próżnie, celem zabrania powietrza i wilgoci z instalacjichłodniczej zgodnie z zaleceniami producenta64 Obliczenie ilość czynnika chłodniczego. Wykonanie napełnieniainstalacji czynnikiem chłodniczym.85 Wykonano oraz sprawdzono poprawność zamontowania przewodówzasilania elektrycznego jednostek zewnętrznych oraz jednostekwewnętrznych116 Wykonano oraz sprawdzono poprawność zamontowania przewodówzasilających oraz sterowniczych dla pilotów, sterowników, interfejsów137 Wykonano oraz sprawdzono poprawność zamontowania przewodulinii transmisji148 Przeprowadzono procedurę adresowania jednostek zewnętrznych 199 Przeprowadzono procedurę adresowania układu chłodniczego 2510 Przeprowadzono procedurę adresowania jednostek wewnętrznych 2711 Sprawdzono wszystkie elementy instalacji (zgodnie z zaleceniamiproducenta) przed załączeniem zasilania elektrycznego3612 Podłączono zasilanie elektryczne jednostek zewnętrznych naminimum 12 godzin przed uruchomieniem sprężarek (wygrzaniekarteru sprężarki)3713 Przeprowadzono procedurę pierwszego uruchomienia orazwypełniono wzór protokołu uruchomienia5Procedurę uruchomienia należy przeprowadzić zgodnie z wytycznymi producenta zawartymi w Instrukcji Serwisowej dedykowanej dla konkretnego modelu VRF1. INSTALACJA CHŁODNICZA, URUCHOMIENIE1. 1. 1 OSTRZEŻENIEZachowaj dopuszczalne długości rur z uwzględnieniem poszczególnych ograniczeń aby zapobiecuszkodzeniom lub nieprawidłowej pracy w trybie chłodzenia / grzania. Szczegółowe wytyczne co doprowadzenia instalacji chłodniczych zawarte są w „Opisie Systemy” (osobne opracowanie dla każdego zsystemów).1. 2 MATERIAŁY NA PRZEWODY CHŁODNICZEUżywaj zalecanych rozmiarów (średnica i grubość) rur chłodniczych.Wewnątrz rurek może znajdować się kurz. Przedmuchaj rurki suchym gazem (azot) przed zastosowaniem.Do tworzenia odgałęzień nie używaj trójników w kształcie litery „T”, które powodują nierówny przepływczynnika.Stosuj trójniki dostarczone wraz z systemem VRF1. 3 PRZYGOTOWANIE PRZEWODÓWBądź ostrożny, zabezpiecz rurki przed dostaniem się do środka kurzu oraz wilgoci, zwłaszcza w trakcieprzygotowywania przewodów i ich instalacji.Wykonuj najmniejszą możliwą liczbę gięć, natomiast promień gięcia powinien być jak największy.Jeżeli średnica rury jest inna niż trójnika – odetnij niepotrzebną część lub użyj redukcji.1. 4 LUTOWANIEUWAGAPodczas lutowania rur, przepuszczaj przez nie suchy azot. Azot wpuszczany do rur w czasie ich lutowaniazapobiega utlenianiu się lutowanej powierzchni. Jeżeli w czasie lutowania rurek nie będzie w nich azotu,może to doprowadzić do spadku efektywności chłodzenia oraz uszkodzenia VRF (sprężarki, zaworówitp. ).1. 1 Lutowanie instalacji chłodniczejStosuj wyłącznie azot.Do wykonania próby ciśnieniowej nigdy nie używaj czynnika chłodniczego, tlenu, gazów łatwopalnychlub trujących. (Zastosowanie tlenu grozi wybuchem. )Jednostki wewnętrzne wyposażone są we wbudowany elektroniczny zawór rozprężny (całkowicieotwarty fabrycznie). Nie załączaj zasilania jednostek wewnętrznych ponieważ zawór rozprężnycałkowicie się zamyka po dopływie zasilania elektrycznegoJeżeli nastąpi zamknięcie zaworu rozprężnego, za pomocą pilota przełącz pracę na tryb chłodzenia „COOL”aby wyzwolić automatyczny wyłącznik i przerwać obwód. Ciśnienie projektowe dla czynnika R410A jestwyższe niż dla R22 i R407C. Przed wykonaniem próby ciśnieniowej sprawdź ciśnienie projektowe.Stosuj manometr ze skalą obejmującą 1. 25 do 2-krotności ciśnienia projektowego. (Dla R410A – manometrze skalą do 7 MPa. ) Po zakończeniu próby ciśnieniowej, spuść azot przed przystąpieniem do kolejnychczynności.STANDARDOWA PROCEDURA WYKONYWANIA PRÓBY CIŚNIENIOWEJ1. 2. 1 Przed wykonaniem próby ciśnieniowej upewnij się, że trzpienie obrotowe zaworu 3-drogowego wjednostkach zewnętrznych są zakręcone.1. 2 Po podłączeniu rurek, wykonaj próbę ciśnieniową.1. 3 Napełnij sprężony azot przez przyłącze serwisowe rurki cieczowej lub gazowej.1. 4 Zastosuj regulator na butli z azotem.1. 5 Wykonuj próbę ciśnieniową stopniowo zgodnie z poniższymi krokami:1. 2 Próba ciśnieniowa7KROK1Kiedy ciśnienie osiągnie 0. 5 MPa (wskazanie manometru) zatrzymaj dopływ azotu, odczekaj co najmniej 5minut i sprawdź czy ciśnienie nie spadłoKROK2Napełnij układ pod ciśnieniem 1. 5 MPa (wskazanie manometru), odczekaj co najmniej 5 minut i sprawdźczy ciśnienie nie spadło.KROK3Napełnij układ pod określonym ciśnieniem (ciśnienie projektowe dla R410A, maksymalne ciśnienie próbyszczelności = 4. 15 MPa), zanotuj wartość temperatury otoczenia i ciśnienia.Następnie, zamknij zawór aby odciąć butlę z azotem od układu, jak pokazano na kolejnej stronie.Pozostaw układ w tym stanie na 24 godziny. Po upływie doby sprawdź czy ciśnienie nie spadło.1. 6 Pozostaw układ pod ciśnieniem na około 1 dzień. Jeśli ciśnienie nie spadnie, układ jest szczelny.Jeżeli temperatura otocznia zmieni się o 1°C, ciśnienie zmieni się o około 0. 01 MPa (wskazaniamanometru). W tym przypadku, skoryguj wysokość ciśnienia uwzględniając różnicę temperatury.1. 7 Spadek ciśnienia zaobserwowany na etapach od 1 do 3, wskazuje na obecność co najmniej jednegowycieku w układzie. Zlokalizuj źródła wycieków i usuń je.Jeżeli olej z pompy próżniowej przedostanie się do obiegu chłodniczego na skutek powrotnegoprzepływu, może dojść do uszkodzenia elementów urządzenia. Dlatego konieczne jest zamontowaniemechanizmu blokującego powrotny przepływ oleju z pompy próżniowej.Chłodniczy olej maszynowy stosowany w obiegach chłodniczych HFC jest bardzo podatny na pochłanianiewilgoci, a nawet niewielka ilość wilgoci zmieszana z olejem chłodniczym spowoduje powstanie osadów o1. 3 Wykonanie próżni w instalacji chłodniczejwłaściwościach kwasowych. Z tego powodu konieczne jest zastosowanie pompy próżniowej umożliwiającejosiągnięcie wysokiego poziomu próżni (0. 5 Tor lub mniej) dla dostatecznego usunięcia wilgoci.Używaj specjalnych manometrów i wężyka do napełniania, przeznaczonych dla czynnika R410A.W przypadku zastosowania manometru i wężyka do napełniania, użytych wcześniej z czynnikiem R22 lubR407C, olej chłodniczy (mineralny) dla R22/R407C, który nie jest kompatybilny z olejem dla R410A,spowoduje degradację oleju oraz może doprowadzić do uszkodzenia elementów urządzenia. Podłączzestaw manometrów, manometr próżniowy oraz pompę próżniową.KROK 1Podłącz zestaw manometrów, manometr próżniowy oraz pompę próżniową.Całkowicie otwórz zawory zestawu manometrów oraz manometru próżniowego oraz załącz pompępróżniową.KROK 2Użyj wysokowydajnej pompy próżniowej do wytworzenia i utrzymania próżni przez wystarczająco długiczas.Ciśnienie wskaźnikowe na manometrze: -0. 1 MPa lub niższeCiśnienie bezwzględne na manometrze: 1 Tor lub 1 000 mikronów lub niższe. Po osiągnięciu powyższychwartości, nie przerywaj pracy pompy na czas podany poniżej.- System multi klimatyzacji budynków: co najmniej 2 godziny- Klimatyzatory zwarte: co najmniej 1 godzina- Małe klimatyzatory: co najmniej 15 minutKROK 3Zamknij zawór manometru próżniowego (zawory manometrów wysokiego i niskiego ciśnienia pozostawotwarte) i zatrzymaj pracę pompy.KROK 4Pozostaw układ w tym stanie na 1 godzinę, po czym sprawdź czy wartość ciśnienia na manometrzepróżniowym nie spadła. Wzrost ciśnienia oznacza obecność wycieku. Wykonaj niezbędne czynności w celuwykrycia wycieku, usuń jego źródło i ponownie wytwórz próżnię w układzie.KROK 59Po upewnieniu się, że w układzie nie występują żadne wycieki, całkowicie zamknij zawory manometrówciśnieniowych i manometru próżniowego. Proces osuszania próżniowego został zakończony.Dla systemu VRF VII i VIII:Odczytaj dodatkową ilość czynnika, w zależności od agregatu, z tabeli kolumna „a”- Dodatkowa ilość dla j.zewnętrznej (kg)Wzór obliczeniaOblicz dodatkową ilość czynnika w zależność od długość przewodu cieczowego instalacji chłodniczej.1. 4 Obliczanie ilości czynnika chłodniczego10Obliczenie dodatkowej ilości czynnika chłodniczegoObliczenie całkowitej ilości czynnika chłodniczego w obrębie jednej instalacji chłodniczejDla systemu VRF JII:1. 5 Napełnianie instalacji czynnikiem chłodniczym121. 5. 1 Napełnianie czynnikiem instalacji chłodniczej przed włączeniem agregatówSprawdź czy zawór 3-drogowy jest zamknięty. (Nigdy nie napełniaj czynnika przez przewód gazowy).Po wypróżnieniu układu napełnij go czynnikiem (w fazie ciekłej) przez przewód cieczowy.Po wyrównania ciśnienia pomiędzy czynnikiem chłodniczym w butli a czynnikiem w instalacji chłodniczej otwórzodcinające zawory serwisowe w jednostce zewnętrznej.1. 2 Napełnianie czynnika chłodniczego w trakcie pracyJeżeli napełnienie układu czynnikiem zgodnie z metodą opisaną w p. 1 nie było możliwe, uruchom jednostkę wtrybie chłodzenia a następnie napełnij układ czynnikiem przez przewód gazowy (musi to być wykonane w trybiepróbnego rozruchu).- Aby uniknąć uszkodzenia sprężarki odczekaj co najmniej 12 godzin przed uruchomieniem pracy, licząc od momentuzałączenia zasilania.- Aby uniknąć powrotu cieczy, dodawaj czynnik stopniowo w małych ilościach.- Temperatura napełnianego gazu musi być utrzymywana na poziomie przekraczającym temperaturę nasycenia o conajmniej 10°C.- Otwórz wszystkie przyłącza zaworu 3-drogowego.2. OKABLOWANIE2. 1 Instalacje elektryczne zasilające2. 1 Dobór wartości zabezpieczenia w zależności od modelu jednostki zewnętrznejdla VRF VIIdla VRF VIIISchemat instalacji zasilających2. 2 Dobór wartości zabezpieczenia w zależności od modelu jednostki zewnętrznej dla VRF JII2. 3 Zasilanie jednostek wewnętrznychSpecyfikacja zabezpieczeń różnicowo prądowychSpecyfikacje te są zalecanymi wartościami. Wyboru okablowania należy dokonać zgodnie z lokalnymi przepisami. Ograniczeniedługości przewodów mają zastosowanie w przypadku występowania spadków napięcia mniejszych niż 2%. Jeżeli długośćprzewodów je...