Arkusz informacyjny D Link Drw 100u

Arkusz informacyjny D Link Drw 100u to szybki, łatwy w konfiguracji i wydajny dysk twardy USB 2.0. Umożliwia jednoczesne kopiowanie plików z dowolnego urządzenia na dysk twardy. Jest wyposażony w zaawansowane technologie zabezpieczeń, które zapewniają bezpieczeństwo danych i chronią je przed uszkodzeniem. Dysk jest wyposażony w przydatne funkcje, takie jak szybkie kopiowanie i przywracanie danych, a także zautomatyzowane tworzenie kopii zapasowych. Jest idealnym rozwiązaniem do przechowywania dużej ilości danych, takich jak zdjęcia, filmy, muzyka i inne.

Ostatnia aktualizacja: Arkusz informacyjny D Link Drw 100u

Arkusz informacyjny Zawory termostatyczne typu RA-NCX oraz odcinające RLV-CX Budowa RA-NCX 1. Dławiczka 2. O-ring 3. Trzpień 4. Wrzeciono 5. Sprężyna powrotna 6. Przesłona nastawy wstępnej 7. Korpus zaworu 8. Dysza Materiały stykające się z wodą Korpus zaworu i inne części metalowe mosiądz, Mo 58 Trzpień mosiądz odporny na korozję Przesłona nastawy wstępnej PPS O-ring EPDM Grzybek zaworu NBR Trzpień w uszczelce dławicy stal chromowa Dysza PP RLV-CX 1. Ochronny kołpak 2. Prowadnica 3. Grzybek 4. Korpus zaworu 5. Nakrętka 6. Nypel • Korpus zaworu i inne metalowe cz• ci Ms 58 O-ring NBR 36 VD. 32. C10. 49 © <strong>Danfoss</strong> 01/2010

Arkusz informacyjny Zawory termostatyczne typu RA-NCX oraz odcinające RLV-CX Wymiary [mm] Głowica Przyłącze L RAX + zawór 1 L 2 L 3 L 4 L 5 L 6 L 7 L 8 L 9 L 10 S 1 S 2 DN D d 2 RA-NCX 15 R p 1/2 R 1/2 55 82 26 53 23 47 90 27 30 RA-NCX 15 R trójosiowe p 1/2 R 1/2 90 30 58 33 27 30 Typ D d 2 H 1 H 2 L 1 L 2 L 3 L 4 L 5 S 1 S 2 RLV-CX R p 1/2 R 1/2 63 41 53 80 30 57 27 27 30 VD. 49 © <strong>Danfoss</strong> 01/2010 37

• Page 1 and 2: Arkusz informacyjny Termostaty grze
• Page 3 and 4: Arkusz informacyjny Głowice termos
• Page 5 and 6: Arkusz informacyjny Głowice termos
• Page 7 and 8: Arkusz informacyjny Głowice termos
• Page 9 and 10: Arkusz informacyjny Głowice termos
• Page 11 and 12: Arkusz informacyjny Głowice termos
• Page 13 and 14: Arkusz informacyjny Głowice termos
• Page 15 and 16: Arkusz informacyjny Programowalne g
• Page 17 and 18: Arkusz informacyjny Programowalne g
• Page 19 and 20: Arkusz informacyjny Zawory typu RA-
• Page 21 and 22: Arkusz informacyjny Zawory termosta
• Page 23 and 24: Arkusz informacyjny Zawory termosta
• Page 25 and 26: Arkusz informacyjny Zawory typu RA-
• Page 27 and 28: Arkusz informacyjny Zawory typu RA-
• Page 29 and 30: Arkusz informacyjny Zawory typu RA-
• Page 31 and 32: Arkusz informacyjny Zawory termosta
• Page 33: Arkusz informacyjny Zawory termosta
• Page 37 and 38: Arkusz informacyjny Zawory RA-G o w
• Page 39 and 40: Arkusz informacyjny Zestawy przył
• Page 41 and 42: Arkusz informacyjny Zestawy przył
• Page 43 and 44: Arkusz informacyjny Wkładki zaworo
• Page 45 and 46: Arkusz informacyjny Wkładki zaworo
• Page 47 and 48: Arkusz informacyjny Wkładki zaworo
• Page 49 and 50: Arkusz informacyjny X-tra TM Collec
• Page 51 and 52: Arkusz informacyjny X-tra TM Collec
• Page 53 and 54: Arkusz informacyjny X-tra TM Collec
• Page 55 and 56: Arkusz informacyjny X-tra TM Collec
• Page 57 and 58: Arkusz informacyjny Zestawy przył
• Page 59 and 60: Arkusz informacyjny Zestawy przył
• Page 61 and 62: Arkusz informacyjny Zestaw przyłą
• Page 63 and 64: Arkusz informacyjny Zestaw przyłą
• Page 65 and 66: Arkusz informacyjny Zawór odcinaj
• Page 67 and 68: Arkusz informacyjny Zawór odcinaj
• Page 69 and 70: Arkusz informacyjny Zawór odcinaj
• Page 71 and 72: Arkusz informacyjny Zawór odcinaj
• Page 73 and 74: Arkusz infomacyjny Zawór odcinają
• Page 75 and 76: Arkusz infomacyjny Wyposażenie dod
• Page 77 and 78: Arkusz informacyjny Wyposażenie do
• Page 79 and 80: Arkusz infomacyjny Wyposażenie dod

Arkusz informacyjny CCR2 - Rejestrator temperatur z funkcją nadzoru procesu dezynfekcji instalacji c. w. u. Dane techniczne Czujniki temperatury Pt1000, S0 - typ ESMC/ESM 11, S1... S16 - typ ESMB Zakres pomiarowy -20... +120 °C Dokładność pomiarowa +- 0. 5 K Wejścia B 1 i B 2 Styk bezpotencjałowy (5V 1mA) Ilość sterowanych zaworów 16 Sygnał wyjściowy do zaworu (triak) 24 V AC max. 1A Wyście sygnału alarmowego (triak) 24 V AC max. 1A Wyjście przekaźnikowe 0... 24 V AC/DC max. 1A Wyjście OC (tranzystor) 0... 20V DC NPN obciążalność max. 200mA Maksymalna długość przewodów np. : 100 m przy 1 mm 2, 150 m przy 1, 5 mm 2 *) Port karty pamięci typu SD Pojemności maksymalna karty 2GB Zegar czasu rzeczywistego wbudowany z podtrzymaniem 10 lat Temperatura pracy 0... +50 °C Temperatura transportu -10... +60 °C Stopień ochrony IP 20 Napięcie zasilania 24 V AC Pobór mocy 6 VA Ciężar 0. 9 kg Montaż Szyna DIN 35mm (DIN RAIL 35mm) *) Po przekroczeniu długości przewodu należy dokonać korekt wskazań czujników S0.... S16. Zasada działania • Rejestracja danych (przechowywanie danych) CCR2 ma możliwość pracy jako rejestrator temperatur np. : występujących w instalacji cyrkulacyjnej c. Pomiar temperatur odbywa się poprzez czujniki temperatury (PT 1000) zamontowane w zaworach MTCV. W przypadku wykorzystania CCR2 jedynie jako rejestratora nie jest konieczne montowanie napędów na zaworach MTCV. Czas próbkowania (zbierania danych) jest definiowany z klawiatury sterownika w zakresie: od 10 sekund do 4 godzin. Dane przechowywane są na karcie pamięci SD. Pojemność karty oraz czas próbkowania mają istotny wpływ na okres gromadzenia danych. Przykładowe czasy przedstawione są w przykładach powyżej. Karta pamięci SD nie stanowi wyposażenia sterownika/rejestratora CCR2. Dane zapisywane są w formacie tekstowym i możliwe są do odczytu na PC w formacie *. txt. W celu odczytu danych z karty należy skorzystać z typowego złącza karty SD zainstalowanego w PC lub adaptera SD/ USB. Dane po zaimportowaniu mogą być graficznie przetwarzane i modyfikowane za pomocą arkusza kalkulacyjnego np. : w celach wizualizacji - wykresy. Zapis danych nie jest kodowany, jednak każdy zapis jest uzupełniany sumą kontrolną, pozwalającą stwierdzić autentyczność danych. • Rozpoczęcie procesu dezynfekcji Rozpoczęcie procesu dezynfekcji może być uzależnione od parametrów: - od temperatury na czujniku S0 umieszczonym na kolektorze zasilającym układ c. u - od zwarcia wejścia B1 w sterowniku - od ustawienień w programie tygodniowym (wcześniej zadeklarowane godziny w których zezwalamy na przeprowadzenie dezynfekcji). W Menu nastaw istnieje możliwość wyboru jednocześnie dwóch lub trzech parametrów. W takim przypadku proces dezynfekcji zostanie zrealizowany po spełnieniu jednocześnie wszystkich warunków. Podwyższona temperatura S0 załącza proces dezynfekcji, gdy średnia temperatura długoterminowa (z 5 minut) ciepłej wody użytkowej przekroczy nastawioną temperaturę dezynfekcji termicznej. Po rozpoczęciu procesu CCR2 załącza siłowniki TWA-A i otwiera zawory MTCV na wszystkich pionach. Rozpoczęcie i stan postępu procesu jest wyświetlany na wyświetlaczu LCD sterownika. • Realizacja procesu dezynfekcji Kiedy temperatura wody cyrkulacyjnej w danym pionie, osiągnie wartość zadaną (ustawiona temperatura dezynfekcji), rozpoczyna się dla tego pionu odliczanie ustawionego czasu dezynfekcji. W czasie dezynfekcji w pionie utrzymywana jest stała temperatura, nieco wyższa od zadanej temperatury dezynfekcji. Regulacja temperatury w pionie odbywa się poprzez regulację otwarcia by-passu zaworu MTCV za pomocą napędu termicznego TWA-A. Ponieważ TWA-A jest siłownikiem termicznym sterowanym dwupunktowo, to jego wielkość otwarcia jest regulowana poprzez chwilowe załączanie i wyłączanie siłownika z odpowiednim procentem wypełnienia (PWM - puls wide modulation, umożliwia to utrzymanie stabilnej regulacji temperatury w pionie w czasie dezynfekcj). Jeżeli temperatura w pionie jest zbyt niska impulsy załączenia siłownika wydłużają się, a przerwy pomiędzy nimi się skracają. Jeżeli wydłużenie impulsów załączających nie powoduje wzrostu temperatury impulsy są nadal wydłużane a przerwy pomiędzy nimi są skracane, nawet do zasilenia siłownika w sposób ciagły. Jeżeli temperatura w pionie jest zbyt wysoka impulsy załączenia siłownika skracają się, a przerwy pomiędzy nimi się wydłużają. Jeżeli skrócenie impulsów załączających nie powoduje spadku temperatury impulsy są nadal skracane a przerwy pomiędzy nimi wydłużane, aż do całkowitego wyłączenia i zamknięcia zaworu. Rozwiązanie to zapewnia zabezpieczenie pionu przed nadmiernym wzrostem lub spadkiem temperatury pomimo zastosowania siłownika dwupunktowego. Dla poprawnej pracy opisanego procesu (bez oscylacji) w CCR2 można ustawić parametry dynamiczne tego procesu (czas całkowania i wzmocnienie regulacji temperatury dezynfekcji) lub skorzystać z ustawień fabrycznych. 34 VK. D3. B1. 49 © <strong>Danfoss</strong> 02/<strong>2012</strong>

Arkusz informacyjny CCR2 - Rejestrator temperatur z funkcją nadzoru procesu dezynfekcji instalacji c. Zasada działania c. d. Po upływie żądanego czasu dezynfekcji CCR2 zamyka w zaworze MTCV by-pass dezynfekcyjny w danym pionie poprzez wyłączenie siłownika TWA -A. Przepływ przez pion będzie regulowany wyłącznie przez termostat bezpośredniego działania zainstalowany w zaworze MTCV. Taki tryb postępowania zabezpiecza pion przed nadmiernie długim przegrzaniem pionu zmniejszając ryzyko wystąpienia korozji, poparzeń oraz zmniejsza koszty przegrzewu. Ponadto po odcięciu pionu po dezynfekcji uzyskujemy zwiększony przepływ na pozostałych pionach przyspieszając proces dezynfekcji dla reszty instalacji. Informacja o realizacji procesu dezynfekcji jest sygnalizowana na wyjściu przekaźnikowym. Rozwiązanie takie ma zastosowanie w przypadku konieczności informowania użytkownika o realizacji procesu dezynfekcji, w budynkach gdzie proces odbywa się w sposób automatyczny (hotele, szpitale). • Problemy w realizacji procesu dezynfekcji W czasie trwania dezynfekcji, co pewien czas (czas podziału ustawiany w nastawach CCR2) dokonuje się analiza postępu procesu dezynfekcji dla całego systemu i dla poszczególnych pionów. Na podstawie pomiaru tempa wzrostu temperatur w pionach ustalana jest kolejność pionów. Równocześnie jest obliczany średni postęp dezynfekcji wszystkich pionów. Jeśli średni postęp dezynfekcji wszystkich pionów jest właściwy (większy niż ustawiony w nastawach), dezynfekcja przebiega bez zmian. Wszystkie piony są dezynfekowane jednocześnie, ale po upływie kolejnego czasu podziału dokonywana jest kolejna analiza postępu dezynfekcji. Jeśli średni postęp dezynfekcji wszystkich pionów jest niewłaściwy (mniejszy niż ustawiony w nastawach) występuje duże prawdopodobieństwo, że dezynfekcja nie będzie zrealizowana. Powodem mogą być zbyt duże wychłodzenia na gałązkach, za mała pompa cyrkulacyjna, zanieczyszczenie rur kamieniem itp. W przypadku zbyt wolnego postępu po upływie czasu podziału, CCR2 dokonuje podziału pionów na dwie grupy. Pierwsza grupa to połowa pionów o dużym postępie. Jeżeli ilość pionów jest nieparzysta to w pierwszej grupie jest ilość pionów równa ilości pracujących pionów podzielonych przez dwa plus jeden. Druga grupa to pozostałe piony o niskim postępie. Druga grupa pionów zostaje wyłączona z procesu dezynfekcji (ich zawory są zamykane). W wyniku odcięcia pionów o niskich postępach, strumień wody skierowany jest na mniejszą ilość łatwiejszych do dezynfekcji pionów i prawdopodobieństwo poprawnej dezynfekcji tych pionów jest większe. Po kolejnym czasie podziału dokonywana jest następna ocena postępu dezynfekcji i proces się powtarza. W najgorszym przypadku po ostatnim podziale dezynfekcja będzie się odbywać tylko w jednym pionie, a po jej zakończeniu załączy się kolejny pion. Jeśli i tym razem nie ma zadowalającego postępu, może to oznaczać, że w instalacji jest: za niska temperatura zasilania, za duże straty hydrauliczne, za mała wydajność pompy lub jej wysokość podnoszenia (CCR zatrzyma proces dezynfekcji przy jednoczesnym wskazaniu alarmowym o nie udanej próbie przeprowadzenia procesu. Służby eksploatacyjne powiny przeanalizować przyczyny niezrealizowania procesu dezynfekcji. W tym wypadku zarejestrowane na karcie SD temperatury ułatwia proces diagnozy). Jeśli postęp w pracujących pionach jest właściwy dezynfekcja jest kontynuowana. Jeżeli któryś z pracujących pionów zakończy dezynfekcję, jego zawór jest zamykany. Jednocześnie automatycznie otwierany jest zawór na kolejnym (najcieplejszym) nie dezynfekowanym pionie. Ilość dezynfekowanych w jednym czasie pionów jest stała. CCR2 dzięki odpowiednim algorytmom zapewnia jednak potencjalną możliwość dokonania dezynfekcji termicznej nawet w najbardziej niesprzyjających warunkach termicznych przy wykorzystaniu istniejącej pompy cyrkulacyjnej. • Zakończenie procesu dezynfekcji CCR 2 wyposażony jest w wyjście przekaźnikowe z bezpotencjałowym stykiem FCRC (free contact relay) do sygnalizacji stanu dezynfekcji. FCRC jest zwarty, gdy proces dezynfekcji jest realizowany i rozwarty, gdy proces jest zakończony (lub przerwany). Przekaźnik ten może przekazywać zwrotnie informację o zakończeniu procesu (o jego przerwaniu) do regulatora w węźle w przypadku podłączenia regulatora węzła, kotła czy innego źródła ciepła do CCR2. Wyłączenie przekaźnika FCRC powoduje przejęcie <strong>sterowania</strong> przez regulator węzła (kotła) i powrót do temperatury komfortu. Po zakończeniu dezynfekcji w ostatnim pionie CCR2 rozwiera FCRC na wyjściu, dając sygnał o zakończeniu procesu. Sterownik węzła cieplnego (kotła) obniża temperaturę zasilania instalacji c. • Zabezpieczenie pompy Po zakończeniu procesu dezynfekcji i podczas utrzymywania się podwyższonej temperatury na czujniku S0 (by-passy zaworów MTCV zamknięte), CCR2 otwiera zawór MTCV pierwszego pionu zabezpieczając pompę przed kawitacją. Po obniżeniu temperatury S0 CCR2 zamyka zawór MTCV pierwszego pionu, regulację przejmują moduły regulacyjne (termostatyczne) w zaworach MTCV. • Raportowanie błędów w procesie dezynfekcji termicznej Dezynfekcja nie dokona się jeśli: - temperatura na pionie nie może zostać utrzymana z powodu braku odpowiedniej temperatury na zasilaniu c. ; - temperatura na pionie jest utrzymywana zbyt krótko (regulator węzła wyłączył proces przed jego faktycznym zakończeniem); - pion jest „zakamieniony” i gorąca woda do niego nie dociera (wychładza się w czasie powolnego przepływu przez pion pomimo wysokiej temperatury zasilania c. u). Dezynfekcja zostanie awaryjnie zakończona przez sterownik CCR2 jeżeli: - w czasie dezynfekcji w którymkolwiek pionie nie zostanie osiągnięta temperatura dezynfekcyjna, np. : obniżono temperaturę zasilania c. przed zakończeniem procesu itp., - temperatura zasilania c. mierzona czujnikiem S0 spadnie poniżej temperatury dezynfekcji (lub zostanie rozwarty FCRE) - zanim piony “zakończą” proces dezynfekcji, - po 260 minutach nie powiedzie się próba przeprowadzenia dezynfekcji. W każdym z przypadków awaryjnego zakończenia dezynfekcji, regulator sygnalizuje na wyświetlaczu LCD, które z pionów nie zostały zdezynfekowane. Niepowodzenie procesu dezynfekcji może to dotyczyć całej instalacji lub też pojedynczego pionu. W przypadku niepomyślnego procesu dezynfekcji CCR2 raportuje wskazaniem o nieudanym procesie - na wyświetlaczu LCD, - poprzez załączenie wyjścia alarmowego służącego podłączeniu lampki sygnalizacyjnej. VK. 49 © <strong>Danfoss</strong> 02/<strong>2012</strong> 35

Uprzejmie informujemy, że w ramach naszej witryny używamy plików cookies w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie oraz w sposób dostosowany do Twoich indywidualnych preferencji. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień oznacza, że akceptujesz otrzymywanie plików cookies. Zmiany ustawień dla plików cookies możesz dokonać w każdym momencie użytkowania serwisu.
Zgadzam się na przetwarzanie w celach marketingowych, w tym poprzez profilowanie, oraz w celach analitycznych, moich danych osobowych pozostawianych przeze mnie w ramach korzystania ze stron internetowych, serwisów i innych funkcjonalności, w tym zapisywanych w plikach cookies, przez Bank Pekao S. A. w celu marketingu produktów i usług podmiotów trzecich oraz i przez podmioty współpracujące z Bankiem w tym podmioty z grupy kapitałowej Banku oraz Zaufanych partnerów. 

Wyrażenie zgody jest dobrowolne. Przyjmuję do wiadomości, że mogę w dowolnym momencie wycofać tę zgodę np. poprzez jej odznaczenie pod klauzulą informacyjną cookies, znajdującą się na stronie. Wycofanie przeze mnie zgody nie ma wpływu na zgodność z prawem przetwarzania, którego dokonano na podstawie mojej zgody przed jej wycofaniem.

Podstawowe informacje dotyczące przetwarzania danych osobowych
Administrator danych
Bank Polska Kasa Opieki S.
Podmioty z Grupy Kapitałowej Banku - pełna lista dostępna jest tutaj
Zaufani Partnerzy - pełna lista dostępna jest tutaj

Cele przetwarzania danych
1. Marketing, w tym profilowanie oraz cele analityczne
2. Świadczenie usług Banku
3. Dopasowanie treści witryn internetowych Banku do Twoich zainteresowań
4. Wykrywanie botów i nadużyć w usługach Banku
5. Pomiary statystyczne i udoskonalenie usług Banku

Podstawy prawne przetwarzania danych
1. Marketing, w tym profilowanie oraz cele analityczne, dotyczący produktów lub usług Banku - prawnie uzasadniony interes Banku
2. Marketing, w tym profilowanie oraz cele analityczne, dotyczący produktów lub usług podmiotów trzecich (podmioty z grupy kapitałowej Banku oraz Zaufani Partnerzy) - Twoja dobrowolna zgoda
3. Usługi Banku - niezbędność przetwarzania danych osobowych do wykonania umowy
4. Pozostałe cele - Uzasadniony interes Banku

Odbiorcy danych
Podmioty przetwarzające dane na zlecenie administratora, w tym agencje marketingowe oraz podmioty uprawnione do uzyskania danych na podstawie obowiązującego prawa Podmioty z grupy kapitałowej Banku oraz Zaufani Partnerzy.

Prawa osoby, której dane dotyczą
Prawo żądania sprostowania, usunięcia lub ograniczenia przetwarzania danych; prawo wycofania zgody na przetwarzanie danych osobowych; sprzeciwu wobec przetwarzania, inne prawa, o których mowa w szczegółowej informacji o przetwarzaniu danych.

Więcej szczegółów
Klauzula Informacyjna Cookies
Polityka prywatności